Ролик кожаного пояса ролика тиснения металла выбивая для машины кожи

Ролик кожаного пояса ролика тиснения металла выбивая для машины кожи

Описание

Ролик для тиснения изготовлен из бесшовной трубы 45# или сплавной стали с использованием технологии сварки, снятия напряжения, отпуска и закалки, а также промежуточного канала или кожуха, разница температур поверхности ролика составляет менее ± 1 градуса.Концентричность менее 0,02 мм.Для обработки поверхности ролика используется метод прокатки, химическая эрозия, механическая гравировка и т. Д.
Широко используется в бумагоделательной машине для салфеток, машине для изготовления салфеток для лица, машине для перемотки туалетной бумаги, машине для складывания зубных нагрудников и т. д.

Область применения

Бумажная промышленность: Художественная бумага, обои, бумажные полотенца, сигареты, бумага из пивной фольги, различная оберточная бумага, специальная бумага.
Пластмассовая промышленность: искусственная кожа, искусственная кожа, различные пластики (пленки, листы, листы), пластиковые ковры, ковры для салонов автомобилей, салфетки, бронзовые полые скатерти, рекламные световые короба, композиты ткани Оксфорд и различные типы приводных ремней.
Резиновая промышленность: резиновые ковры, модели подошв и различные промышленные трансмиссии и т. д.
Производство нетканых материалов: различные горячекатаные нетканые материалы в форме цветов.
Текстильная промышленность: тиснение на различных текстильных материалах, проклейка флизелиновой ткани, компаундирование флизелиновой ткани
Архитектурная метизная промышленность: архитектурные декоративные панели, нескользящие алюминиевые панели, стекло в цветочек, древесно-пластиковые панели, дверные накладки и тиснение на декоративных плитах из нержавеющей стали.

Производственный процесс:

1. Материал корпуса ролика обычно выбирается из высококачественных бесшовных стальных труб (специальные материалы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями пользователя).После сверления и шлифовки внутреннего отверстия толщина стенки трубы становится одинаковой, а затем она изготавливается путем сварки, обработки для снятия напряжения, токарной обработки, шлифовки и чистовой обработки;

2. Исправление статического баланса и обработки динамического баланса;соосность готового ролика ≤0,02 мм;

3. В соответствии с рисунком применяются различные методы обработки для достижения четкого рисунка, изысканного рисунка, богатого уровня и точного размера экструдированного продукта.

4. Окончательная поверхность покрыта твердым хромом или другой обработкой, а твердость может достигать HRC58-62.

Материал горячего вала/термокаландрового вала

Легированная сталь высшего качества в качестве материала, формованного после механической обработки и термической обработки.
Твердость поверхности HRC58~62
 

Способ нагрева:

центральная полая внутренняя труба шнековый нагрев
обогрев периферийного бурения

Шаблон:

В соответствии с требованиями пользователя мы можем сделать множество узоров, таких как квадратные точки, круглые точки, ромбы, кресты, полосы и любые регулярные и нерегулярные узоры.
 
Наш горячий валок когда-либо предназначался для машин горячей прокатки в Западной Германии и Тайване, и мы когда-либо производили самый большой азиатский горячий валок (φ720x5400 мм).
 
Станок для лазерной резки термокаландрового вала повышает качество валов.
 
Дополнительные преимущества:
 
а) точная схема
б) выбор шаблонов, глубины и угла в соответствии с вашими требованиями